液態硅膠注塑成型（LSR Injection Molding）和固態硅膠模壓成型成型（Solid Silicone Compression Molding）是兩種不同的硅膠加工方法，它們在材料形態、生產工藝、設備要求、產品特性等方面有顯著區別硅膠。以下是詳細對比：
東昊塑膠-液態硅膠注塑車間
一、原材料狀態與配比
- 液態硅膠注塑成型：
- 原材料為液態，分為A、B兩組分，通常按1:1的比例混合硅膠。
- 混合后通過注射成型機進行加工硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 原材料為固態膠塊，需經過混煉、添加硫化劑等步驟硅膠。
- 將混煉后的膠料裁切成適當大小，放入模具進行成型硅膠。
二、成型工藝與設備
- 液態硅膠注塑成型：
- 采用注射成型工藝，設備為液態硅膠注塑機硅膠。
- 工藝流程自動化程度高，無需人工配料、擺料等步驟硅膠。
- 成型速度快，生產效率高硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 采用模壓成型工藝，設備為平板硫化機硅膠。
- 需要人工裁切膠料、擺放原料，勞動強度較大硅膠。
- 成型周期相對較長硅膠。
三、模具要求與成本
- 液態硅膠注塑成型：
- 模具需高精度，通常采用鋼材制作，成本較高硅膠。
- 模具設計復雜，需考慮流道、排氣等系統硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 模具成本相對較低，材料可選用鋁等硅膠。
- 模具結構相對簡單，但對密封性有一定要求硅膠。
四、產品特性與精度
- 液態硅膠注塑成型：
- 產品尺寸精度高，公差小，表面光潔度好硅膠。
- 可實現復雜結構和薄壁產品的生產硅膠。
- 產品無毛邊或毛邊細微，無需過多后處理硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 尺寸控制相對較難，可能存在較大毛邊，需人工修剪硅膠。
- 適合生產形狀簡單、厚度較大的產品硅膠。
五、生產環境與安全性
- 液態硅膠注塑成型：
- 生產過程在潔凈空間甚至無塵室進行，密封投料成型，環境污染小硅膠。
- 材料無毒無味，符合醫療和食品級標準硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 生產過程中可能產生粉塵和氣味，對環境有一定影響硅膠。
- 需注意硫化劑的使用安全硅膠。
六、成本與效率
- 液態硅膠注塑成型：
- 原料成本較高，但材料利用率高，廢料少硅膠。
- 生產效率高，適合大批量生產，人工成本低硅膠。
- 固態硅膠模壓成型：
- 原料成本相對較低，但廢料率較高硅膠。
- 生產效率較低，人工成本相對較高硅膠。
綜上所述，液態硅膠注塑成型和硅膠固態模壓成型在原材料、工藝、模具、產品特性、生產環境和成本等方面存在顯著差異，選擇哪種成型方法應根據具體的產品需求、生產條件和成本考慮來決定硅膠。